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推拉窗门铝材

推拉窗门铝材史上最全门窗基本知识讲座!(门

推拉窗门铝材史上最全门窗基本知识讲座!(门

详情介绍

  门窗材料构成一般由主材(铝合金、塑料型材、钢型材)、玻璃、五金配件(如锁、滑轮、滑撑、铰链、执手等)、密封材料(密封胶、密封胶条、防水胶等)、装配材料(组角片、不锈钢螺钉、组角胶等)、辅助材料(塑料堵件、密封垫块、密封毛条、限位块等)及

  安装材料主要用于门窗安装时使用的材料,包括连接片、膨胀螺丝、射钉射弹、矿棉、发泡剂、防水胶、防水砂浆等

  门窗主材按结构用途分:外框材料(边框、中梃)和内扇材料、连接材料及玻璃压线组成

  铝合金材料:普通铝合金型材、断桥铝合金型材(穿条断桥铝型材、注塑断桥铝型材)、铝塑复合型材

  规范规定铝合金门窗受力构件厚度应经试验或计算确定,未经表面处理的型材最小实测壁厚:窗型材≥1.4mm,门型材≥2.0mm

  受力构件指参与受力和传力的杆件,主要指门窗的横中梃和竖中梃及门窗内扇和安装配件位置处

  国标GB/T8814-2004规定,平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm,推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm

  当塑料窗主型材构件长度大于450mm时,其内腔应加增强型钢,增强型钢最小壁厚不应小于1.5mm,并应镀锌防腐处理,型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15mm,且以不影响端头焊接为宜,增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm

  玻璃种类:浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃、LOW-E镀膜玻璃等

  (二)面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗

  本款第十一项是指《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位

  门窗杆件的制作尺寸计算与门窗的加工工艺和装配方式有关,以及与外墙墙面的装饰材料有关,一般门窗的构造尺寸与洞口间的间隙如下

  因此首先根据现场墙面的装饰材料,与业主或监理确定好门窗与洞口的间隙尺寸,进而确定门窗的外包尺寸,再根据门窗加工工艺,计算各构件的下料尺寸

  玻璃压线的下料长度通过计算后,可以在第一次下料时进行试装,确定试装时的效果,满意后才可以批量下料

  因外框为45度下料组装,所以外框横料和竖料的下料尺寸=门窗的外包宽度和高度的尺寸

  门窗横向上下外框的下料尺寸=门窗的外框宽度尺寸-2×横料装配位置至外竖边框边部的尺寸-2×柔性防水垫片的厚度尺寸

  内扇宽度外包尺寸:a=(A-2*外框料宽+两边部的总搭接量+勾企料宽)/2

  外侧内扇高度:b1=外侧导轨间净空尺寸+上下搭接量=B-外框料导轨总高+上下搭接量

  内侧内扇高度:b2=内侧导轨间净空尺寸+上下搭接量=B-外框料导轨总高+上下搭接量

  一般平开窗的扇框搭接量为6.5~8mm,此尺寸由平开窗的料型尺寸和不锈钢铰链厚度尺寸确定;推拉窗的上下导轨搭接量为7~10mm,此尺寸也由推拉窗料的构造尺寸和配件尺寸确定,各种料型的具体搭接量,需测量各料型材料的具体尺寸和配件尺寸后确定

  注:P3值对应的是风荷载标准值,也是杆件变形量为L/120(单玻、夹层玻璃)或L/180(中空玻璃)时的风压值

  下料计划→外框下料→外框中梃下料→外框料铣榫铣缺→外框加工锁勾锁鼻安装孔→外框下横料铣排水孔→外框组装→外框检查包装

  下料计划→内扇下料→内扇竖料铣榫铣缺→内扇竖料铣锁孔→内扇横料竖料穿密封毛条或胶条→内扇下横料装滑轮→内扇组装→内扇组装质量检查→内扇玻璃安装打胶→内扇质量检查包装

  下料计划→外框下料→外框中梃下料→外框料及中梃料铣榫铣缺→外框下框冲排水孔→外框划与中梃连接中心线、靠模钻孔→连接角铝下料→装密封条→外框、中梃组装→外框质量检查

  下料计划→内扇下料→内扇竖料铣锁孔→连接角铝下料→装密封胶条→内扇克角→线撑靠模钻连接线撑孔→外框、内扇组装→钻执手孔→固定及开启部位玻璃压线下料→内扇玻璃压线铣执手孔→内扇划执手孔线、钻孔→安装执手→门窗质量检查、包装

  弹线找规矩(上述三线)→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

  弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门

  窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线

  门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直

  墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方

  向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台

  板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜(窗距外墙面的距离以排砖的模数为准,并留5mm的凹槽,以利打密封胶)

  安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确

  门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗

  铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件

  就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定

  处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形

  a、首先应在洞口位置弹出洞口中线cm标高线,门窗在安装前连接好固定片,连接片至窗角的距离不应大于180mm,间距应小于60Omm.

  在窗框的上下框标记中心线,当窗框装入洞口时,其中心线与洞口的中心线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定,当下框长度大于0.9m时,其中央也用木楔塞紧。然后按图纸要求,调整窗框的进出位置以及垂直度、水平度及直角度

  当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,最后固定下框,固定上框时,先固定中心点,再固定两边

  混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处;加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上;设有预埋件的洞口应采用焊接方法固定

  门窗固定后,在窗框和洞口间的发泡剂、矿棉或防水砂浆等,填塞时,临时固定垫块不应拆除,待填塞完成后,撤掉临时垫块,其空隙用闭孔弹性材料填塞

  1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量

  3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内

  4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm

  5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法:当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定

  6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置

  7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料

  9、推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇

  10、平开门、窗扇的安装:先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线

  、地弹簧门扇安装:先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定:主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度。12

  、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm;13

  、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔:钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔;钻孔时要保持钻头垂直。14

  、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。15

  、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。16

  、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入。17

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