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技术知识

如果采用适当温度热喷塑粉

  五金静电喷粉设备是整个静电喷粉工艺中最紧要的设备,关于产能、喷涂质地、以及生产成本价有着极大的效应。国内此刻喷涂设备质地良莠不齐,价钱相悖很大(由三千多元至四万余元不等),加上少许设备商的误导,使买方很难选择

  宁德铝方管铝型材喷涂静电粉末喷涂设备的新冲破电晕式充电喷经历了电压充电、电流充电、总能量控制充电(T.E.C)等几个阶段。前两种充电模式使喷涂的工件限于金属类控件,而选取“TEC总能量控制充电”技术(TOTALENERGYCONTROL)则打破了上述局限。其技术主要在于当喷和工件(接电点)的距离改变时,能同时自动调整电流和电压以保持总充电能量,能用地控制粉末的带电量,确保上粉效率。5.烘烤设备关于超低温固化型粉末,通过运用特种烘道(高廷仕报告中所提的IR固化烘道)加以固化并且清除MDF在连续高温状态下产生的挥发要素

  从原理上说,五金静电喷粉设备是产生高压静电送至尖使喷出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。由于高压发生器(静电喷涂设备关键部件)制造技术的限制,大部分国内小厂制造的设备高压发生器是在控制器(主机)上,通过高压电缆输送到手持喷上,由于高压传输有很大的损耗,以及高压电缆绝缘的承受能力限制,到尖的电压只有6至7万伏特(60kv-70kv)。所以上粉率低,加上其它控制技术不完善,容易产生对工件打火,拐角、死角、焊点、重喷不上粉及喷手有电击感等不良现象,该技术在国外己经淘汱。新型的静电喷粉设备高压发生器都是集成在手持喷上,由于邻近尖,高压传输距离短效率很高,但也是高压发生器制造技术水平的高低决定该类喷的性能。国内厂家制造的设备,资料上注明有10万伏特(100kv)静电输出,但实际只有7至8万伏特(70kv-80kv),进口的设备注明10万伏特(100kv)静电输出,实际却达到10.5-12万伏特(105kv-kv)。电压高使一次上粉率大为提高,落粉减少,加上一些先进的控制技术如可控电流充电及自动保护装置,可轻易喷涂比较特殊类型的粉末(如银粉、花纹粉)及有效控制打火等喷涂中的问题。静电电压的高低可通过简单的方法来测试,在不接压缩空气及粉未的情况下,将输出电压调至扣边动,在尖部分可用手及面部感应到电场的强弱(要有专人指导操作,不可接触皮肤),或者用静电高压测试仪测量(要比较测量,随环境以及相对湿度不同所测的高压也略有不同),一般的设备商都有此仪器。新型的静电喷粉设备一般价格较高,但是质量好、省粉末,产品合格率高,返喷少,可由生产成本里得到很快的回收

  宁德铝方管铝型材喷涂4.1粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内,其危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分

  五金喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。五金喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂,不是简单的能用喷漆完成的

  1。铸铁件表面比较粗燥,喷漆不能流平弥补这个缺陷,而喷粉厚度比较厚,可以有效填平和修补一些零件本身的缺陷

  2铸铁件本身比较多,喷漆容易产生或者气泡等毛,如果采用适当温度热喷塑粉,这个缺陷会改善很多

  木材图形清晰逼线.节能方便。木纹转印机彻彻底底清除了落后的传统生产工艺,喷涂门板的表面治理只需一步即可完毕。省去了羊毛、胶水、悬垂、剪纸、烘箱、洗纸、研磨、烘干、喷漆等繁琐工序,节省了好多的人力、物力和时间。3.环境守卫和低碳。该木纹转印机设备还可应用于单板转印由两名女工纯熟操作,平均每天“8小时”可生产不少于240个单板门,总门约50个,且操作过程简略易行,环保零排放。冲击测试:以截面积为1/4的500克重锤自500米自由落下,涂膜无脱落、开裂为达标。也管用落球实验的:落球实验(用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿,测试油漆的强度和粘合力)。或者在QCJ型漆膜冲击器上实行,(1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击,不得有裂纹和喷塑层脱落现象)

  场所4.1粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内,其危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。4.2喷粉作业区宜布置在单层厂房内;如布置在多层厂房内,宜布置在建筑物顶层,如布置在多跨厂房内,宜布置在边跨,并顺应GB6514的想干规定。4.3喷粉作业应在顺应第5章规定的喷粉室内实践。4.4喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上,并应以免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他持有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装配布置在一同,并应与产生以上介质的区域隔离布置。4.4喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上,并应免得与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他拥有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装配布置在一道,并应与产生以上介质的区域隔离布置



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