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  矩形铝方管中部的变形热较大,矩形铝方管热度相对也大,料的中部板形偏松,就可能出现中部鼓现象。因此板形参数的设汁必须保证出门板形平整同时保证中部比边部略紧,即保持一定中高,还要考虑道次间板形参数的合理过渡。实际矩形铝方管管轧制变形区大都处于混合润滑状。变形区内的微凸体因接触压力过高而发生边界膜破裂,导致金属直接接触,此时变形区内压力一部由流 体承担.另一部分则由相接触的微凸体承担形区内的油膜厚度也随压下率的增加而减少。同时.在高速轧制状态下,大量的变形热将会导致变形温度上升,润滑油分 子热运动加剧,定向吸附减少。油膜强度下降,甚至出现油膜破裂.金属表面开始出现擦伤、此时的绝对温度称为轧制油临界失效温度Τ。如果变形区 局部温度超过了Τ,则边界会发生破裂,导致金属表面发生直接接触,从而使摩擦因数增加,磨损加剧,1001ch.com官方秒速快三计划变形区温度也随之上升,这又进一步促进了油膜的破裂,此时金属表面发生直接接触的面积百分数M。将会迅速增加,热量在该处迅速积聚,导致该处出口料面变板而起鼓

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  工艺润滑油不同其临界失效温度T,也不同,其温度与润滑基础油性能及添加剂配比有关。由添加剂分子所形成的听附膜的强度较大,可以在较高温度下不破裂,但不同配比的添加剂所形成的油膜强度和临界失效温度T,又不同。轧制油的合理配制对增强油膜强度、提高轧制速度非常重要。一般轧制油的配制按照高油膜强度、低粘度、低油斑倾向的原则。首先选用合适的基础油及合适的添加剂比例,同时应根据各厂生产的实际情况进行调整。配制过程中严格控制好轧制油的各项性能参数

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